“双碳”牵引，建筑绿色节能势在必行
数据表明，建筑领域碳排放达到全社会碳排放的约50%，建筑绿色低碳转型对于我国实现双碳战略具有重要意义。在国务院碳达峰碳中和的“1+N”顶层框架指引下，国家发改委、住建部等部门陆续发布多条关于循环经济和建筑节能指导政策，绿色、低碳、节能俨然成为建筑业发展的风向标，亦成为中国可持续发展的重要组成部分。
选用高性能保温节能材料、提升优化外墙围护结构设计是提高建筑能源效率、降低建筑本体碳排放有效的解决方案之一。作为建筑主要能耗的四大部位之一，门窗耗能问题不容小觑。据不完全统计，就我国的典型围护部件而言，门窗面积占围护面积的比例小于20% ，但它们的能耗可占建筑耗能的40%-50%，门窗节能成为建筑绿色低碳转型的重要一环。近年来，外窗作为建筑耗能的显著漏点已收到业界的广泛重视，各地相继提高原有节能门窗标准。上海超低能耗标准规定整窗K值不得大于1.4 W/m²·K;而北京的执行标准更为严格，规定整窗传热系数不得大于 1.1W/m²·K，与德国、韩国等建筑节能高标准的国家的要求基本持平。
面对迅速提升的建筑减碳需求，传统门窗行业的痛点与挑战也日趋严峻：整窗碳排放高，每吨的铝型材的二氧化碳的排放能达到21.3吨;导热系数差※，市面上普遍使用的门窗材料铝合金的导热系数非常高，保温性、隔热性能差;可靠性低，容易受到酸碱腐蚀，冬季易结露;成本高，铝门窗价格贵，塑钢窗便宜但质量参差不齐。
强强联手，聚氨酯节能门窗定义低碳建筑新风向
瞄准节能低碳建筑的市场需求，应对门窗行业的重重挑战，亨斯迈凭借其性能优异、减碳环保的聚氨酯复合材料解决方案与集韧科技强强联手，推出创新合作成果——新一代玻纤增强聚氨酯复合材料节能门窗，并以场景化的展示形式，为用户带来焕新体验。
目前市场主流的门窗型材为铝合金和PVC。而玻纤增强聚氨酯型材带来新一代门窗材料的创新，相较国内普通铝合金和PVC塑钢门窗型材而言，其具有以下明显优势：
• 低碳节能：该型材的导热系数是普通铝合金的1/700，导热系数仅0.35W/m·K※。此外，其生产能耗仅为普通铝合金的1/60。从分子结构、配方、生产工艺，到材料的整体解决方案都保持节能低碳。
• 外形美观：该型材的截面小、美观，且提供了足够的设计自由度，它的表面光滑、附着力好，利于其表面的各类涂装处理，为客户提供更多的色彩选择。
• 可靠性佳：玻纤增强聚氨酯复合材料质量轻、强度高，拉伸强度是普通铝合金的6~8倍、钢的3~7倍※，且耐酸碱、耐盐雾。因此该型材门窗在保温、抗风压、隔声、耐腐蚀、防火等各方面性能均具有突出表现。其型材中所含TEROL®泰络优®再生聚酯多元醇可显著提升防火性能。
• 经济性好：在热工性能完全相等的条件下，聚氨酯门窗的整窗成本更可控。
目前，亨斯迈玻纤增强聚氨酯复合材料门窗型材已广泛应用于高端民用住宅、文教与医疗等公共建筑中， 例如，临港新城大型居住社区及其配套设施、上海第九人民医院、西岸人工智能大会、上海临港人才公寓等，其出色的节能环保性能得到用户高度认可。
律茵永筑，为可持续发展注入强劲动能
创新，源自材料的变革;发展，源自技术的支撑。玻纤增强聚氨酯复合材料门窗的瞩目表现很大程度上得益于其聚氨酯基体。作为循环经济的践行者和倡导者，亨斯迈基于PET塑料循环再生技术开发出的TEROL®泰络优®再生聚酯多元醇，可作为各类聚氨酯产品的原料，其成分中回收PET塑料含量可达60%※，在生产阶段即降低建筑材料的碳足迹。早在2021年6月，亨斯迈就与中国科学院上海高等研究院合作，开展基于聚氨酯产品生产和下游应用的生命周期碳足迹评价，其中也包括了聚氨酯复合材料门窗型材的碳测算。
今年，亨斯迈推出“律茵永筑” 低碳节能新材料解决方案平台——汇集亨斯迈保温夹芯板、节能系统门窗、喷涂保温泡沫等聚氨酯低碳建筑产品的综合创新平台，旨在通过打造产品矩阵和科技价值，探索聚氨酯前沿技术在建筑行业多领域多场景的应用，为超低能耗建筑的可持续运营提供节能减碳的技术动能。聚氨酯环保节能门窗解决方案亦是“律茵永筑”低碳节能新材料解决方案平台的重要创新成果。
紧密围绕“双碳”系统工程，亨斯迈始终致力于研发创新更先进的绿色节能技术，以循环经济为引擎，以超低能耗建筑为抓手，携手上下游产业链合作伙伴，通过循环科技赋能与产业链价值联动，共同助推中国建筑行业绿色低碳升级，助力社会发展迈向更加低碳、更有韧性、更可持续的未来。
